Компания «Funke Kunststoffe» может гордиться лабораторией и наличием сертификатов подтверждающее качество их продукции.

«Funke Kunststoffe» подтверждает свое качество сертификатом компании RAL- немецкий институт качества и сертификации (RAL-Deutsches Institut für Gütesicherung und Kennzeichnung). На сегодняшний день компания так же доказала свое качество на рынке СНГ и подтвердила это ГОСТ нормами (межгосударственный стандарт в СНГ).

Продукты линии Helios и Phoenix прошли проверку:

  1. как целостная система на мощность стекла, профиля и цен на IFT в оконном институте в Розенхайм, Германия ( Institutfür Fenstertechnik e.V., Rosenheim, Deutschland).
  2. как единичные профили в профильном институте RAL в Вюрцбурге, Германия (RAL-Deutsches Institut fürGütesicherung und Kennzeichnung, Deutschland).

Окна «Funke Kunststoffe» проверяются на различные факторы, такие как термическая стабильность, выдержка погодных условий и конденсат-фактор. Компания «Funke Kunststoffe» строго следит и проверяет свои продукты во внутренней лабаратории фирмы. Несмотря на уже достаточно строгие требования RAL, внутренняя проверка в фирменной лаборатории почти в два раза сильнее требований RAL или ГОСТ.

Сырье так же проверяется в двух фазах. Сначала проверяется первичное сырье ПВХ на качество, следом проверяется общая смесь после добавления нужных компонентов. Для этого берется анализ на влажность сырья, тепло-хранение и термическую стабильность.

После изгатовления профиля, он тестируется по специальному сканнеру на контурные погрешности.

Срок службы окон «Funke Kunststoffe» специалисты оценивают в среднем на 25-40 лет, что доказывает высококачественность продуктов и строгие критерии проверки. Благодаря уплотнениям в профилях Funke, окна подходят для разных климатов. Уплотнение типа TPE держат температуру от -40 до +50 градусов, а типа EPDM от -50 до +50.

Непрерывные инновации сопровождают развитие фирмы на протяжении многих лет. Профильная система, система уплотнения и техническое развитие ПВХ профилей «Funke Kunststoffe» всегда идут в ногу со временем и соответствуют требованиям и развитию рынка.

Токсичность профилей «Funke Kunststoffe» приравнивается к группе Б2, что является очень низким показателем при возгорании. Не позже чем в 2015 году компания «Funke Kunststoffe» планирует без свинцовую стабилизацию, что выведет уровень токсичности на еще более низкий уровень.

Минимум два раза в год компания «Funke Kunststoffe» проводит актуальную сертификацию на качество своих продуктов. Вы можете быть уверены в надежности окон из профиля Funke!

 

Термостойкость

Подготовка: необходимо 5х220 мм отрезка профиля

Термостойкость при 1000С (Schrumpf- сокращение) 3 отрезка длиной в 220мм. НА обеих видимых сторонах испытуемых отрезков (на штапике одна) отмечаем две точки расстоянием примерно в 220мм, с помощью алюминиевого уголка с двумя шипами. Точно измеряем полученные расстояния. Затем пробы закладываем в печь на покрытое тальком стекло так, чтобы площадь соприкосновения поверхностей была наименьшей. И при достижении 1000С оставляем на 1 час в печи.

В завершении вынимаем пробы из печи, охлаждаем до комнатной температуры и вымеряем расстояния между точек заново. Разность  определяет Schrumpf-искажение, это выражается в процентах.

Определение стойкости к удару при отрицательной и положительной температурах

Порядок проведения испытания:

Образец извлекают из холодильной камеры и укладывают на опоры таким образом, чтобы испытанию подвергалась поверхность профиля, работающая в эксплуатационных условиях снаружи здания.

Профиль должен быть расположен таким образом, чтобы удар бойка приходился в середину камеры.

Испытания проводят не позже чем через 10 с после извлечения образца из холодильной камеры.

Поднимают боек и с помощью стопорного винта устанавливают на высоте 1500мм. Затем освобождают боек, который по трубе свободно падает на образец. После удара боек поднимают, вынимают образец и визуально осматривают его.

При испытаниях подоконных досок высоту падения бойка допускается устанавливать 700мм.

Обработка результатов

Образец считают выдержавшим испытание, если при визуальном контроле на его поверхности не обнаружено трещин, разрушений, отслоений отделочного покрытия. В месте удара допускается вмятины на поверхности образца.

Результат испытаний считают удовлетворительным, если испытания выдержали не менее девяти из десяти испытанных образцов.

Прочность сварных соединений при растяжении (коэффициент прочности сварки) определяю по ГОСТ 11262 со следующими дополнениями.

Из лицевых стенок, сваренных по технологическому регламенту не менее чем за сутки до проведения испытания профилей, вырезают шесть образцов, из них – три образца целых и три образца со сваренным швом посередине, перпендикулярным продольной оси образца (сварные наплавы удаляют).

Результат испытаний получают путем сравнения среднеарифметических значений прочности целых и сваренных образцов.

Определение прочности (несущей способности) угловых сварных соединений производят согласно схемам А или Б рисунка.

Величину нагрузок принимают согласно расчетным значениям прочности угловых соединений для профилей конкретных сечений, установленных в конструкторской документации изготовителя.

 

Образцы профилей сваривают на оборудовании и по режимам, установленным в технологическом регламенте. Для испытаний изготавливают по три образца угловых соединений створок, обвязок дверных полотен или коробок. Концы двух отрезков профиля, вырезанные под углом (45±1)сваривают под углом (90±1)0 , наплавы, образовавшиеся в месте сварки, не удаляют.

Свободные концы образцов обрезают под углом (90±1)или под углом (45±1)0   к их продольной оси в зависимости от схемы испытания.

 

Порядок проведения испытания по схеме А

При испытаниях по схеме А образец одной из сторон жестко закрепляется к вертикальной или горизонтальной опоре. К другой стороне в плоскости образца прикладывают нагрузку (например, при помощи винтового приспособления). Величину нагрузки измеряют динамометром. Образцы нагружают до разрушения.

Порядок проведения испытания по схеме Б

Образец устанавливают на приспособление таким образом, чтобы свободные концы образца располагались на каретках, а продольная ось нагружающего пуансона и вершина образца углового соединения совпали между собой.

В случае испытания профилей с асимметричным боковым профилем для достижения равномерного нагружения поперечного сечения образца используют контрпрофильные вставки и прокладки.

Образец погружают до разрушения.

Обработка результатов (по схеме Аи Б)

Результаты испытаний признают положительными, если значения разрушающей нагрузки при испытании каждого образца превышают значения контрольной нагрузки, установленные в конструкторской документации.